1、系统FMEA（有时也称为概念FMEA）

在早期概念和设计阶段用于分析系统和子系统。系统FMEA主要针对由于系统缺陷而引起系统功能间的潜在故障模式。系统FMEA需要考虑系统与系统以及系统内部组成之间的交互作用。

对系统FMEA负责的是系统工程师，系统工程师确保FMEA结果得到及时的更新并且合理地分配FMEA工作。FMEA工作的分配是通过控制文件进行的，系统FMEA工作至少应该分配给产品工程师、设计工程师和质量保证人员。

2、设计FMEA（DFMEA）

在生产阶段之前对产品进行分析。设计FMEA关注的是由于设计缺陷产生的故障模式。（注意：设备FMEA，针对环境因素和特性的FMEA，是设计FMEA的一部分）。

对设计FMEA负责的应该是设计工程师，设计工程师确保设计FMEA得到及时的更新并被合理地分配工作任务，设计FMFA的分配是通过控制文件进行的，FMEA工作至少应该分配给设计工程师、产品工程师、生产者和质量保证人员。

3、过程FMEA（PFMEA）

在生产和组装的过程中进行分析。过程FMEA关注的是由于生产或者组装缺陷而产生的故障模式。

对过程FMEA负责的是系统工程师，系统工程师确保FMEA得到及时的更新并合理地分配工作任务。FMEA的分配是通过控制文件进行的，过程FMEA工作至少应该分配给设计生产者工作任务、设计工程师和质量保证人员。

4、服务FMEA

在产品到达用户之前对服务进行分析。服务FMEA关注的是由于系统或过程缺陷而产生的故障模式。

对服务FMEA负责的是部门经理，部门经理确保FMEA得到及时的更新并合理地分配工作任务。FMEA的分配是通过控制文件进行的，服务FMFA工作至少应该分配给受影响区域的经理、市场部门和质量保证人员。

特别注意：

任何企业对于任何问题都应该而且能够应用FMEA。FMEA的操作简易性和预先处理问题的思维方式不仅仅用来发现系统、设计、生产和服务问题，也能和其他工具相结合并协助确定和解决诸如安全、维修计划、访问、停工期影响等问题。把FMEA或类似的工具仅仅应用在很有限的生产环节是不明智的，FMEA是可以广泛应用的工具。

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